纺纱企业普遍利润率较低，当前又遇到了原料价格高涨、用工成本飙升的矛盾。因此，纺纱企业需要离效现代化的生产设备，在保证产品质量不断提高和开发新品种的前提下，实现降低用棉量、用棉品级及万锭用工，提高单位产品利润率。

纺纱机械新技术新工艺发展迅速。从总体趋势来看，国内外纺纱机械无论是单机还是成套设备都在围绕高效率、高品质、节能降耗、提高可靠性、简化操作和提高适纺性等方面进行研究开发。另外，由于原料和人工成本不断攀升，我国纺织企业对质优、高效、省工的纺纱设备更加渴求，带集体落纱的细纱长车、自动络筒机市场份额快速扩张。

棉纺成套设备，在配置上出现了前纺向大卷装、缩短工艺流程、纺纱少机台、多锭化以及自动化、连续化生产方向发展的趋势；在技术上向机、电、气、仪一体化，数字化，智能化，信息化方向发展，并应用在线监控、信息采集分析等现代化的先进技术；在机械结构上向零部件、装置和功能等的模块化设计发展，并采用精良的制造工艺；在纺纱原理上，运用新型纺纱理论，并克服环锭纺纱的缺陷。

先进的清梳联设备采用开、清、梳新理念，应用模块化、一体化、在线监控等新技术，灵活组合，适纺性强，实现了清花短流程，梳棉高产、高质、大卷装。

新型精梳机在运动和机械结构上进行了优化，在精梳设计和工艺上进行研究和创新，自动化程度、车速、可靠，陛以及精梳纺纱质量都得到提高。另外，节约原棉、节约能耗也成为关注的重点，机械外形设计也更趋人性化。

并条机继续向高速、大容量方向发展，自调匀整技术、模块化设计得到更多应用，可靠性进一步提高。